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玻璃钢管在使用安装过程中会出现哪些问题?怎么解决?

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玻璃钢管在使用安装过程中会出现哪些问题?怎么解决?

发布日期:2019-03-08 作者:华强玻璃钢 点击:

 玻璃钢管在使用过程中不可避免会出现一些问题,那么这些问题产生的原因以及具体该如何解决,这就是我们今天要探讨的主要内容:

1、在玻璃钢管道安装过程中,往往会有不合格现象发生,

原因:一是管道承口与插口的质量差异,这种情况出厂检验时被忽视;二是承插口内有沙粒未清除;三是因橡胶圈安装不到位,导致其扭曲变形,或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大,只要玻璃钢管道安装不合格,就必须进行退管,检查橡胶圈,找出原因重新安装。

  解决方案:如果发上以上所述情况,本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成。支座可由长300 mm的L5角钢制作,将厚 10mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端,在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根φ10、长为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。使用时,先在需要退出的管道承口上,沿管轴线方向在适当位置打出φ10间距为 100mm的2个钻孔,将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面),然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上,千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上,按动千斤顶的加压杆,即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死,退管工作完成。

2. 玻璃钢管出现分层现象

原因:带太老;胶粘剂树脂含量太少或不均匀;热轧温度太低,熔化的树脂是不好的,不好的管芯贴磁带;磁带张力小;脱模剂用量太多,织物染色的核心。

解决方案:环磷酰胺胶凝胶含量,可溶性树脂胶含量满足质量要求;热辊温度调高点,使胶布经由热辊时,胶布已发软发粘,可以牢固地粘在管芯;胶布磁带张力调节;它不需要油性剂损失或减少其用量。 

3. 玻璃钢管道内壁起泡,

原因是:一是主要领导布不粘在管芯。

解决方案;操作过程中应注意,必须采取领导布收平在管芯。

4.玻璃钢管固化后的泡沫或起皱的

固化后的发泡管的主要原因是磁带挥发量太大,和卷取温度低,轧制速度,磁带挥发物的蒸发,导致残留在管。当热固化残余挥发性受热膨胀,使管起泡。

解决方案:控制带挥发,提高卷取温度,轧制速度慢。管固化后起皱的原因是粘接胶含量高。解决方法:减少体积的塑料带,降低轧制温度。

5.玻璃钢管高电压故障

原因:毯张力不足时,滚动和低温轧制速度加快,使布与布之间的管不好,挥发性残余物管固化不彻底。

解决方案:增加张力,提高卷取温度或减慢速度调整;固化过程,保证完全治愈。

 

 


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